振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。

為了保證盤機的正常運轉，必須嚴格遵守機器的作規程和執行計劃檢修的制度。

在機器起動之前，必須檢查軸承的潤滑情況，以及盤網的張緊程度。因為盤網過松，會產生局部撓曲和鼓起現象，這將會導致盤網過早的損壞，并使盤分質量下降。在起動前及運轉時，必須注意傳動皮帶的拉緊程度.當皮帶松弛時，會在皮帶輪上打滑，使傳動軸的轉數，從而引起盤機生產率下降，甚-會導致盤機堵塞.其次;對盤機及傳動裝里的所有螺栓連接均應進行檢查。

盤機是一種粉塵量很大的設備。為了改善勞動條件，保證工人的身體健康，盤機應備有密封外翠和抽風除塵裝里。

起動單軸振動盤時:務須使軸的回轉方向正確，因為當軸的回轉方向錯誤時，會使排料速度急劇下降。甚-會使盤上料層增加而引起盤機超載。

盤機應在無負荷情況下起動，當傳動軸的轉數達到規定的數值后，方能開動給料設備。

盤機的給料應該是沿盤網的整個寬度均勻而連續地進行，被盤物料不均勻地分布在盤面上時，如物料偏向盤面某一邊，就必須調整盤面的側向的水平度，并調整吊桿。

盤機軸承的允許溫升不得高于“℃，由于振動盤工作時軸承承受的壓力很大，所以往往出現軸承發熱，甚-有時滾柱與滾珠發生碎裂的現象，軸承發熱還可能是由于潤滑油選擇不正確，油蛋不當，軸承內有灰塵，成是安裝得不正確等原因引起的。因此，在運轉過程中，應對軸承加強維護保養工作。

當盤機工作時，應注意不正常的聲音。當彈黃損壞、螺栓松動、軸承損壞以及盤網拉得不夠緊時，都會發生雜音，必須找出原因和不正常的響聲.

在停止盤機時，必須先停止給料，待物料全部盤完后方可停止電動機。

盤機的滾動軸承用二硫化相或黃千油潤滑，冬季要加入25%的機油.

盤機小修主要是更換易損件，例如盤網、彈簧及一些緊固件，補焊可能出現的裂紋。

盤面是盤機中容易損壞的部件，其隨其結構形式而有所區別，盤格的高于5-6個月，盤板一般不低子2^-3個月，盤網則為3^-4個星期甚-更短.為了提高盤網的耐久性，可在盤網金屬絲上敷上一層耐磨橡膠，或采用特制的橡膠盤面。

盤機的軸承叮般經8^-12個月更換一次，傳動皮帶2-'3個月更換一次，彈簧的不低于3-6個月，盤框的在兩年以上。

在盤機的中修及大修時，要更換盤機的成套部件，如激振器和盤框等。

盤機一般在兩年之內不進行大修，而只更換某些零部件。

為了減少盤機停歇修理的時間，在工作場所應儲備有足夠數量的易損件，如盤網、彈簧等。

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